为保证植物油精炼设备的正常运行，避免机器事故的发生，要严格准守一些规则，今天小编就植物油精炼设备的使用方法及使用过程中的注意事项做一下详细的讲解。

植物油设备使用:在使用植物油设备之前，应准备好所有的辅助设备和容器，并对皮带的张力进行检查和调整。然后启动电机，使机器空转15min左右，检查螺杆转速。一般速度应在33dmin左右。空转时，注意齿轮箱内齿轮啮合情况及声音，轴承部件及电机是否正常。当植物油设备空转时，电机电流应在3A左右。如电流过大，应立即停机检查，调整后再开机。当空载正常时，准备约50kg油菜籽或大豆，准备放入料斗。注:加压开始时加料不要太快，否则压腔内压力会突然变大，螺杆轴不动，造成压腔堵塞，甚至使笼体破裂，造成重大事故。因此，在压缩开始时，应将进料均匀而缓慢地放入料斗中，使油压跑进。这样重复多次，持续3~4h以上，使油压温度逐渐升高，甚至冒烟(这是正常现象)。在压制开始时，压制室温度较低，因此可以缓慢移动。所述打结螺柱上的手柄可以用来增加饼体的厚度，同时增加进入压室的物料的含水量。当温度升高到90℃左右时，植物油设备正常工作后，可将饼的厚度调整到1.5-2.5mm，拧紧螺母即可。

正常运行后，含油量较高的油主要集中在带钢和前排。排产油量约占总排油量的60%，排在前面的圆形排产油量约占总排油量的30%。油的排出端很少，没有成线，油的颜色很清楚。油菜籽或大豆的油，经过两三次反复挤压，可以挤出来。在此期间，油脂较多的油渣可以均匀地混入人胚中进行压榨。即使在切割时也要保留油料，尽量避免多出或少出油，否则会影响植物油精炼设备的使用寿命和出油率。

在植物油精炼设备操作过程中，应经常检查植物油精炼设备的滤饼状况，控制毛坯料的含水率，不能过高也不能过低。普通的蛋糕应该是片状的，一面光滑，另一面有很多毛皮。如果出饼松而弱，或出饼不成形，颜色较深，用手捏成块，说明胚料加水太少;如果出饼是软的，变成大片状的，或者在油沫中增加，那就说明水太多了。正常情况下，圆形排渣之间没有矿渣或矿渣很少，矿渣在排渣时，如矿渣是薄水层较多，粉状矿渣则较少。另外，根据出油位置的不同，可以看出水的进、出是否合适。当挤注水中的水过高或过低时，原油产量的位置就会向后移动。

上述文章就是小编详细讲解的关于植物油精炼设备使用方法了，相信大家经过仔细的阅读也有了一定的了解了。如想咨询更多相关资讯，可以关注本公司网站。